自动输送插件线设备介绍

1、 设备照片

2、 铭牌照片一张

暂不举例

3、 功能性或者结构性介绍

自动输送插件线设备适用加工最大板宽300mm，运行最后一次焊接加工、和高波峰、切脚机、出板机、出板机并称直型全自动生产线。

4、 主要配置及优点：

1） 外形尺寸：4100mm*1400mm*1700mm

2） 采用独特的外形设计，造型美观大方；

3） 锡炉采用模块式发热体外置加热，避免局部过热，寿命提高2-3倍；

4） 采用时间制实现了一星期（7天）西路开启、关闭与保温工作；设置全自动每天开关机功能；

5） 炉体、锡泵、锡嘴等主要部件采用钛合金制作，变形小、大大提高西路的稳定性，且不影响无铅焊料的组织成分；

6） 独特的轨道设计，使轨道受热产生的形变降至最小的限度＜1.5mm；

7） 输送导轨独家开模，专利设计、受力性好，完全符合无铅焊接设备的要求；

8） 各导轨带中间支撑系统，确保导轨无变形；

9） 预热箱采用全封闭式加长预热、总长1800mm（弹性支撑装置，最大限度地减少轨道热变形）

10） 配备三组温度曲线测试点及测试线；

11） 预热箱全抽屉式结构设计，方便维护及保养，带热补偿装置，以避免PCB温度变化较大；预热采用陶瓷发热管，发热均匀；

12） 预热箱盖带视窗，方便人为监控焊接电路板的运行；

13） 采用进口耐高温马达，并采用联轴器式直接传动，避免皮带传动待来的不稳定因素；

14） 采用自动控制喷雾时间和喷头摆动宽窄，进口无杆气缸，行程及速度可调；进口喷雾头扫描式喷雾系统，喷雾均匀，节省助焊剂；

15） 波峰焊出口采用风机冷却；

16） 喷雾装置加装风刀，进一步清洁PCB板，有效防止焊接微粒向外溢出；运输马达采用60W电子调速马达，运行平稳；

17） 设置报警装置，出现故障时声光报警；

18） 主要电气材料均采用进口元件，确保系统运行安全可靠；

19） 先进的监控系统（配置如下）采用高性能工控电脑：彩色显示器；Win2000professional操作系统；

20） 下位机采用进口PLC及测温模块，通过隔离通讯电缆与上位机通信；

21） 控制系统与监视系统相互独立，确保了系统的稳定性；

硬件特征：

1) 长1000mm*宽800mm，工作高度750mm±20mm，高度2100mm，局部高度2800mm，机架采用工业铝型材制作。机台底部采用活动轮设计，增加了机台投入生产线时移动或机台互换时灵活性。

2) 台面板采用铝板，中间板及顶板均采用45#铁板加工，表面镀硬铬防锈，确保台面防锈耐磨

3) 采用四轴升降配有加长防锈精密直线轴承，总行程1300mm，有效工作行程700mm，机架右侧安装操作箱，机架背后安装配电箱，机架底部安装配气箱，设备配有气动式延压，能保证下压工件受力一致

4) 配有安全光幕、照明系统、电器插座、和压缩空气接口；

5) 设备总开关有过流保护功能和分断点，总开关设置在面板上操作

6) 可同时压接2组调节调光杆直接压入。

7) 工装夹具操作简单、便捷，灯具放置/拿取方便。

8) 设备与工装采用手动驳接：当工装安放到位后定位气缸自动定位，回转夹紧气缸固定工装，然后手动将接插件与气管接头驳接。

9) 工装底板统一采用尺寸为：650mm×450mm×12mm的高硬度镁铝合金板，工装采用薄型气缸定位，回转夹紧气缸锁紧。工装高度范围：450mm～650mm。

软件特征：

1) 设备全程由PLC控制，采用组态屏操作。系统设记忆体功能，具有数量自动记录功能。

2) 以触控式人机设计操控箱，手自动切换，故障显示等功能，操作方便。

3) 设备设计有模具自动夹持功能。

技术指标

1) 系统可设定的重要参数：压合压力，压合时间（0-40s），快速及慢速时间及位置

2) 具备防错：零部件防错，下降到位识别，上升到位识别，零部件漏装防错

5、 主要的参数规格

 压合设备规格参数：

功率： KW
电压：380V/220V

6、 设备附件情况

设备操作说明书；

7、 现场看样联系人   

联系地址：比亚迪汽车有限公司：

联系人：张为洲

24小时咨询: 18998126669