1、整车

1.1

整车外形尺寸(长×宽×高)：≤12000mm×2550mm×4000mm

1.2

安全要求：在原车架上安装上装的支撑结构，采用抗扭、抗颠簸的连接设计，结构形式及加工质量应满足在国内各类复杂路况；车内所有物品固定牢固，确保车辆行驶途中稳定可靠。车内突出物无尖角、锐边，均采用圆滑角；内饰材料应符合GB8410的规定，在休息室安装火灾报警器和有毒气体报警器；

2、底盘

2.1

型号：进口优质品牌。

2.2

发动机：涡轮增压，柴油；额定功率：≥230kw；

驱动形式：≥4×2；

2.3

底盘最大允许总质量：≥18000kg；

2.4

变速箱：自动挡；

2.5

油箱：容积：≥200L；配备燃油过滤网，油箱盖带锁；

2.6

轮胎：选用子午线钢丝胎；

2.7

蓄电池：带可拆卸蓄电池箱盖板，容量≥150AH，免维护蓄电池。

2.8

总电源开关位置：驾驶室内设置电磁式总电源开关。

3、驾驶室

3.1

结构：单排或单排带卧铺驾驶室，底板与发动机之间必须有完整的保温隔热材料，整体密封性良好，驾驶室具有电动翻转助力系统，驾驶室四点悬浮，电动玻璃升降系统，可调节多功能方向盘，驾驶室车门采用最新铰链技术，确保发生追尾碰撞事故后车门正常开启。

4、上装配置

4.1

配置：车厢内设休息室、卫生间、辅助生活设施，同时满足≥20人宿营。厢内床铺为折叠床，裙箱或恰当位置设置休息室隔绝的，带门、带通风口鞋柜（单格可摆放270尺寸抢险救援鞋，数量不少于床位数量）；厢内顶窗、侧窗应可作应急逃生使用；

4.2

结构：扩展箱结构，厢体整体强度好、平整度高、保温隔热性强、整体美观。厢体所用金属材料的防锈、抗疲劳性能符合国标，箱体外蒙皮采用电泳蒙皮板或铝板，骨架采用Q235或更优材质焊接，铝板符合GB/T3190，厢体所有工件在焊接过程应进行防锈处理；厢内净高≥2米。滑移舱安装于车体两侧，液压动力系统驱动，舱体上开设有推拉窗；；

4.3

材质：厢体内外包型材、门结构采用阳极氧化处理过的铝型材，外型美观，防腐耐用。各开孔和承重处均有骨架的预埋件，满足厢体的承重要求和安装要求。所有线束均预埋在方舱的大板内，线束规范整齐便于检修更换，线束应有抗磨绝缘保护层，抗老化、外露部位耐折弯。大板结构要求具有环境适应性好及具有多种防护性能，隔热保温，防雨、防火、防热辐射、防虫蛀鼠咬等性能。

4.4

厢门：厢门≥1套，上下车门采用电动翻转踏步、电动门，液压或电机驱动，操作方便快捷，配有上车扶手，并具备手动应急开启功能，尺寸≥1900×750mm，密封性能良好，长期使用不下坠变形，门锁和拉手结实耐用，门的转轴平稳顺滑，开关门噪音小。车厢设置检修门用于设备检修。

4.5

操控方式：外扩厢传动机构采用电控或液压驱动装置，实现面板按钮式操作厢体移出（回收），且在厢体移出（回收）过程中平稳同步。

4.6

地板：使用木地板加复合PVC耐磨地板革（阻燃）材质，需进行防水处理。

5、休息室

5.1

休息室配置：

床铺：长×宽：≥1900×680mm，床铺结构舒适可靠；每套床铺设置阅读灯，每铺侧面适当位置设置多功能电源插座，220V，带USB充电接口，通道宽度：≥600mm。

5.2

窗户：厢体两侧各≥2个，配纱窗、窗帘，开启方式为推拉窗，窗户玻璃为单面反射玻璃。

5.3

休息室配有防蚊虫装置。

6、辅助生活设施

6.1

1套照明灯：LED长条照明灯，满足光照需要；

6.2

1套冷暖变频空调，满足宿营人员在炎热、寒冷季节休息环境；

6.4

车载直饮净水器；

6.5

危险气体报警器：安装二氧化碳传感器及一氧化碳报警器

6.6

空气净化器：可除异味，保持厢内空气清新，夜间睡眠保证室内空气流通；

6.7

1台电视：≥42寸，4K超清液晶电视。

6.8

1套播放系统：车载MP3播放器，带遥控器，独立音频接口，带蓝牙功能，可满足整车收听功能；

7、卫浴间

7.1

卫浴间配置：洗手池、卫浴镜、花洒、真空式蹲便器（及配套设施）。

7.2

配置1台热水器≥60升，满足至少1人淋浴需求。热水器应有快速加热功能，并安装防漏电安全保护装置；

7.3

卫生间配备通风换气系统，具有废水收集处理功能。

8、内装材料

8.1

内装材料应保证安全、环保，符合相关GB16127/GB50325标准；做到无污染、无变形、无异味、防火、防尘、防水、防磨等，床上用品保证舒适性、安全性。

8.2

内饰主色调：浅色、暖色系。

8.3

床架材质：不锈钢或铝型材质。

8.4

床垫材质：医用环保级工程塑料材质，采用天然、舒适、环保面料。

9、水箱及管路

9.1

水箱储水量：净水箱≥200L；黑水箱或灰水箱适应卫浴间配置，应满足20人24小时使用需求，黑水箱应采取独立式可抽拉搬运设计，水箱底部设球阀排污口，配排污导管。

9.2

材质：净水箱采用304不锈钢材质，灰水箱及黑水箱采用食品级PE材质制作。箱体具有足够的强度、刚度。

9.3

净水箱：设有溢流管，车厢体应设有DN65注水口，箱底设有不锈钢带球阀的排污口，并带防腐蚀排污导管。

9.4

真空式蹲便器下设置电动搅碎泵，通向黑水箱，搅碎泵旁必须设置检修孔，方便检修；采取适当方式集污。

9.5

水箱带保温、加热功能，保证高寒地区正常使用。

9.6

水路系统配备车用水泵，在无外接水源情况下净水正常使用。

9.7

管路采用高铁用铝塑管，整体管路设计合理通畅。

9.8

整车用水管路最低位设置排空阀。

10、电源系统

10.1

配置市电、外接电源等多种供电方式，（接口和线路所承载供电能力大于所有用电设备功率总和，计算通过的电流安培数）国标制式插座等配置，智能化管理整车供配电系统，外供插座防雨淋符合IP65等级。

10.2

进口静音发电机：功率≥8kw，应能满足整车用电设备满载需要，满载运行时间≥10h，采用液压提升装置，发电机可便捷的移动至车外，并配置≥30米的电缆卷盘、接地钎、接地线。

10.3

发电机满负荷工作时室内噪音≤50dB，具备散热措施。

10.4

配置一组免维护蓄电池，满足上装照明、警灯、通信等关键设备，≥4小时用电量，安装位置应便于维护更换。配满足蓄电池充电的充电机，可在车辆发动时自动为蓄电池充电。

10.5

具备由市电、应急发电照明车供电切换功能，保障车辆使用。

10.6

配置接地功能和防雷措施，安全用电措施，防止出现触电等危险状况。

11、电器及控制设备

11.1

在驾驶室可控制扩音器。在车厢两侧、尾部等并联安装红蓝爆闪灯，警灯、警报器各自采用独立控制开关。下方安装安全标志灯和侧回复反射器，配有示廓灯。驻车拓展时，外扩厢的边缘安装警示灯。

11.2

车辆两侧上方及后部各配有侧照明灯（入口处，每侧不少于2个）。

11.3

车内卫浴间电气照明应使用防潮灯具，防护等级为IP67。

11.4

设置可连接所有电器设备的控制柜，内设电压表、电流表、指示灯、插座、照明灯开关、排风扇等所有电器开关指示，并具有漏电保护、过载保护、短路过流保护漏电保护、过载保护、短路过流保护等。

11.5

整车配备智能自动控制面板，离地高度≥1.2m，对净水箱、黑水箱、灰水箱液位、车内空气质量等设备运行情况监控，同时可监测整车电压电流异常状态，并具备报警功能。

11.6

厢体内空调采用家用静音冷暖空调，取暖方式选用电加热膜加热或空气加热器取暖。

12、其他

12.1

交货时，车内柴油/汽油、尿素、润滑油、防冻液等均需加满。

12.2

全车及车载仪器具有2套中文使用说明书。供应商须承诺每年进行1次全车功能的培训。

13、随车器材表

1、整车

1.1

整车外形尺寸(长×宽×高)：≤12000mm×2550mm×4000mm

1.2

安全要求：在原车架上安装上装的支撑结构，采用抗扭、抗颠簸的连接设计，结构形式及加工质量应满足在国内各类复杂路况；车内所有物品固定牢固，确保车辆行驶途中稳定可靠。车内突出物无尖角、锐边，均采用圆滑角；内饰材料应符合GB8410的规定，在休息室安装火灾报警器和有毒气体报警器；

2、底盘

2.1

型号：国产品牌。

2.2

发动机：涡轮增压，柴油；额定功率：≥290kw；

驱动形式：6×4。

2.3

变速箱：进口变速箱

2.4

底盘最大允许总质量：≥25000kg。

2.5

油箱：容积：≥200L；配备燃油过滤网，油箱盖带锁。

2.6

轮胎：选用子午线钢丝胎。

2.7

蓄电池：带可拆卸蓄电池箱盖板，容量≥180AH，免维护蓄电池。

2.8

总电源开关位置：驾驶室内设置电磁式总电源开关。

3、驾驶室

3.1

结构：单排或单排带卧铺驾驶室。

3.2

功能：底板与发动机之间必须有完整的保温隔热材料，整体密封性良好，驾驶室具有电动翻转助力系统，驾驶室四点悬浮，电动玻璃升降系统，可调节多功能方向盘，驾驶室车门采用最新铰链技术，确保发生追尾碰撞事故后车门正常开启。

4、上装配置

4.1

配置：车厢内设休息室、卫生间、辅助生活设施，同时满足≥30人宿营。厢内床铺为横向折叠床，折叠床应带固定装置，防止长期使用变形下垂；厢门附近设置厕所；裙箱或恰当位置设置休息室隔绝的，带门、带通风口鞋柜（单格可摆放270尺寸抢险救援鞋，数量不少于床位数量）；厢内顶窗应可作应急逃生使用；

4.2

结构：扩展箱结构，厢体整体强度好、平整度高、保温隔热性强、整体美观。厢体所用金属材料的防锈、抗疲劳性能符合国标，箱体外蒙皮采用电泳蒙皮板或铝板，骨架采用Q235或更优材质焊接，铝板符合GB/T3190，厢体所有工件在焊接过程应进行防锈处理；厢内净高≥2米。滑移舱安装于车体两侧，液压动力系统驱动，舱体上开设有推拉窗。

4.3

材质：厢体内外包型材、门结构采用阳极氧化处理过的铝型材，外型美观，防腐耐用。各开孔和承重处均有骨架的预埋件，满足厢体的承重要求和安装要求。

4.4

埋线：所有线束均预埋在方舱的大板内，线束规范整齐便于检修更换，线束应有抗磨绝缘保护层，抗老化、外露部位耐折弯。大板结构要求具有环境适应性好及具有多种防护性能，隔热保温，防雨、防火、防热辐射、防虫蛀鼠咬等性能。

4.5

厢门：厢门≥2套，上下车门采用电动翻转踏步、电动门，液压或电机驱动，操作方便快捷，配有上车扶手，并具备手动应急开启功能，尺寸≥1900×750mm，密封性能良好，长期使用不下坠变形，门锁和拉手结实耐用，门的转轴平稳顺滑，开关门噪音小。车厢设置检修门用于设备检修。

4.6

操控方式：外扩厢传动机构采用电控或液压驱动装置，实现面板按钮式操作厢体移出（回收），且在厢体移出（回收）过程中平稳同步。

4.7

地板：使用木地板加复合PVC耐磨地板革（阻燃）材质，需进行防水处理。

5、休息室

5.1

休息室配置：

床铺：长×宽：≥1900×630mm，床铺结构舒适可靠；每套床铺设置床头柜、阅读灯，每铺侧面适当位置设置多功能电源插座，220V，带小夜灯、USB充电接口，通道宽度：≥600mm。

5.2

窗户：厢体两侧各≥3个，尺寸为1185×600mm（±5mm），配纱窗、窗帘，开启方式为推拉窗，窗户玻璃为单面反射玻璃。

5.3

休息室配有防蚊虫装置。

6、辅助生活设施

6.1

1套照明灯：LED长条照明灯，满足光照需要；

6.2

1套冷暖变频空调，满足宿营人员在炎热、寒冷季节休息环境；

6.3

卫星电视电话天线；

6.4

车载直饮净水器；

6.5

危险气体报警器：安装二氧化碳传感器及一氧化碳报警器

6.6

空气净化器：可除异味，保持厢内空气清新，夜间睡眠保证室内空气流通；

6.7

1台电视：≥42寸，4K超清液晶电视。

6.8

1套播放系统：车载MP3播放器，带遥控器，独立音频接口，带蓝牙功能，可满足整车收听功能；

6.9

配置1套折叠办公桌、配套折叠椅。

7、卫浴间

7.1

卫浴间配置：洗手池、卫浴镜、花洒、真空式蹲便器。

7.2

配置1台热水器≥60升，满足至少1人淋浴需求。热水器应有快速加热功能，并安装防漏电安全保护装置；

7.3

卫生间配备通风换气系统，具有废水收集处理功能。

8、内装材料

8.1

内装材料应保证安全、环保，符合相关GB16127/GB50325标准；做到无污染、无变形、无异味、防火、防尘、防水、防磨等，床上用品保证舒适性、安全性。

8.2

内饰主色调：浅色、暖色系。

8.3

床架材质：不锈钢或铝型材质。

8.4

床垫材质：医用环保级工程塑料材质，采用天然、舒适、环保面料。

9、水箱及管路

9.1

水箱储水量：净水箱≥200L；黑水箱或灰水箱适应卫浴间配置，应满足30人24小时使用需求，黑水箱应采取独立式可抽拉搬运设计，水箱底部设球阀排污口，配排污导管。

9.2

材质：净水箱采用304不锈钢材质，灰水箱及黑水箱采用食品级PE材质制作。箱体具有足够的强度、刚度。

9.3

净水箱：设有溢流管，车厢体应设有DN65注水口，箱底设有不锈钢带球阀的排污口，并带防腐蚀排污导管。

9.4

真空式蹲便器下设置电动搅碎泵，通向黑水箱，搅碎泵旁必须设置检修孔，方便检修；采取适当方式集污。

9.5

水箱带保温、加热功能，保证高寒地区正常使用。

9.6

水路系统配备车用水泵，在无外接水源情况下净水正常使用。

9.7

管路采用高铁用铝塑管，整体管路设计合理通畅。

9.8

整车用水管路最低位设置排空阀。

10、电源系统

10.1

配置市电、外接电源等多种供电方式，（接口和线路所承载供电能力大于所有用电设备功率总和，计算通过的电流安培数）国标制式插座等配置，智能化管理整车供配电系统，外供插座防雨淋符合IP65等级。

10.2

静音发电机：功率≥8kw，应能满足整车用电设备满载需要，满载运行时间≥10h，采用液压提升装置，发电机可便捷的移动至车外，并配置≥30米的电缆卷盘、接地钎、接地线。

10.3

发电机满负荷工作时室内噪音≤50dB，具备散热措施。

10.4

配置一组免维护蓄电池，满足上装照明、警灯、通信等关键设备，≥4小时用电量，安装位置应便于维护更换。配满足蓄电池充电的充电机，可在车辆发动时自动为蓄电池充电。

10.5

具备由市电、应急发电照明车供电切换功能，保障车辆使用。

10.6

配置接地功能和防雷措施，安全用电措施，防止出现触电等危险状况。

11、电器及控制设备

11.1

警示灯具：驾驶室顶部设置1.6米长排消防专用灯具，驾驶室内设置警报器和扩音系统(功率≥100W)，在驾驶室可控制扩音器。在车厢两侧、尾部等并联安装红蓝爆闪灯，警灯、警报器各自采用独立控制开关。下方安装安全标志灯和侧回复反射器，配有示廓灯。驻车拓展时，外扩厢的边缘安装警示灯。

11.2

车辆两侧上方及后部各配有侧照明灯（入口处，每侧不少于2个）。

11.3

车内卫浴间电气照明应使用防潮灯具，防护等级为IP67。

11.4

设置可连接所有电器设备的控制柜，内设电压表、电流表、指示灯、插座、照明灯开关、排风扇等所有电器开关指示，并具有漏电保护、过载保护、短路过流保护漏电保护、过载保护、短路过流保护等。

11.5

整车配备智能自动控制面板，离地高度≥1.2m，对净水箱、黑水箱、灰水箱液位、车内空气质量等设备运行情况监控，同时可监测整车电压电流异常状态，并具备报警功能。

11.6

厢体内空调采用家用静音冷暖空调，取暖方式选用电加热膜加热或空气加热器取暖。

12、其他

12.1

交货时，车内柴油/汽油、尿素、润滑油、防冻液等均需加满。

12.2

全车及车载仪器具有2套中文使用说明书。供应商须承诺每年进行1次全车功能的培训。

13、随车器材表

1、整车

1.1

整车外形尺寸(长×宽×高)：≤12000mm×2550mm×4000mm。

1.2

安全要求：在原车架上安装上装的支撑结构，采用抗扭、抗颠簸的连接设计，结构形式及加工质量应满足在国内各类复杂路况；车内所有物品固定牢固，确保车辆行驶途中稳定可靠。车内突出物无尖角、锐边，均采用圆滑角；内饰材料应符合GB8410的规定，在更衣室安装火灾报警器和有毒气体报警器；

2、底盘

2.1

型号：国产品牌。

2.2

发动机：涡轮增压，柴油；

额定功率：≥240kw。

驱动形式：≥4×2

2.3

变速箱：进口变速箱。

2.4

底盘最大允许总质量：≥20000kg。

2.5

油箱：容积：≥200L；配备燃油过滤网，油箱盖带锁。

2.6

蓄电池：带可拆卸蓄电池箱盖板，容量≥180AH，免维护蓄电池

2.7

总电源开关位置：驾驶室、蓄电池处各设置1个总电源开关。

3、驾驶室

3.1

结构：单排或单排带卧铺驾驶室，底板与发动机之间必须有完整的保温隔热材料，整体密封性良好，驾驶室具有电动翻转助力系统，驾驶室四点悬浮，可调节多功能方向盘，驾驶室车门采用最新铰链技术，确保发生追尾碰撞事故后车门正常开启；金属保险杠。

4、上装

4.1

配置：分区隔断：采用防水材质、将整车分为更衣区，淋浴区及设备区，能满足≥8人同时洗浴。车厢底部设有统一排水接口，配备排水软管供集中排放。车顶设置车顶围栏，保护车顶检修人员的安全。

4.2

结构：厢体整体强度好、平整度高、保温隔热性强、整体美观。厢体所用金属材料的防锈、抗疲劳能力符合国标，厢体采用3A21防锈铝蒙皮及骨架，符合GB/T3190，电泳预喷烤漆，厢体所有工件在焊接过程应进行防锈处理；厢内净高≥2米。

4.3

材质：厢体内外包型材、门结构采用阳极氧化处理过的铝型材，外型美观，防腐耐用。各开孔和承重处均有骨架的预埋件，满足厢体的承重要求和安装要求。所有线束均预埋在方舱的大板内，线束规范整齐便于检修更换，线束应有抗磨绝缘保护层，抗老化、外露部位耐折弯。大板结构要求具有环境适应性好及具有多种防护性能，隔热保温，防雨、防火、防热辐射、防虫蛀鼠咬等性能；车厢装有登顶踏板便于上顶部维护设备。

4.4

厢门：设≥1个上下门，密封性能良好，长期使用不下坠变形，门锁和拉手结实耐用，门的转轴平稳顺滑，开关门声噪音小。登车梯铝合金结构，配有上下车扶手，方便人员上下车，梯面进行防滑处理。

4.5

操控方式：车厢底部设置4个液压支撑腿，配置4块垫板。

5、淋浴系统（淋浴区）

5.1

冷水箱：≥1600L；热水箱：≥600L。水箱带DN65水带接口。

5.2

淋浴能力：淋浴器≥8套，分为8个隔间，每个隔间相对独立，能满足8人同时淋浴。

每个隔间内设有物品架、花洒、防水帘、防滑胶垫等。

5.3

淋浴水温：恒温、无级可调、

5.4

淋浴器：304不锈钢或更优材质，

5.5

换气扇：双向正反转换气扇，ABS+PC材质，24v。

5.6

照明：内嵌顶灯，LED节能灯管，密封防水，设有防水组合插座。

5.7

地板：防滑花纹铝板，厚度≥2.0mm。

5.8

设有透气窗、暖风机等设备。

6、更衣区

6.1

更衣柜、鞋柜：不锈钢（或优于）材质，分隔设计，独立存储，满足8人使用配置。

6.2

矮凳：≥2把；仿皮面料，带海绵软垫。

6.3

房车专用镜：≥2面；尺寸：≥400×600mm。

6.4

顶部安装照明灯，光源明亮、柔和、舒适。

6.5

设有透气窗、暖风机等设备。

7、加热系统（锅炉）

7.1

配置：安装智能热水锅炉、电控箱、过滤器、消毒器、混水阀、供水管路、灭火器、应急灯、紫外消毒灯、燃油加热器等设备，顶部安装换气扇、照明灯。低液位声光报警、自干保护系统。

7.2

结构：采用集成式、封闭式燃烧结构。

燃料：柴油；配备副油箱，≥200L，可连接底盘油箱供油，全负荷情况下连续工作时间≥10h。

7.3

额定淋浴热水流量：≥3T/h。

7.4

额定热功率：≥100kW；热效率：≥90%。

7.5

温度调节：全自动，设定温度值后可根据水箱内温度自动调节火力大小。

8、水质净化系统

8.1

主要包括：沙滤、碳滤、软化三级水处理程序。

8.2

处理水量：≥3m3/h。

8.3

净化性能：水处理后，防垢率＞98％；除垢率＞95％；杀菌率＞95％ ；灭藻率＞95％；浊度（FTU）≤5，清澈无异味。

9、管路系统

9.1

主要设置：锅炉补水泵、淋浴增压泵、水箱、污水过滤设备、水路管路、进水口及外接排污口。污水通过淋浴间地漏汇到污水管道内，可集中排放，具备外置排放开关，配备排污水带。

9.2

使用水带引出方式排出污水。

9.3

增压泵：流量：≥2m?/ h；压力：≥0.25MPa。

9.4

补水泵：按实际需求配置水泵数量，直流自吸增压泵，大额定流量。

9.5

上下水管路：进水管路使用PPR或更优材质、出水管路使用PVC或更优材质，抗寒耐高温，能够承受汽车行驶时的震动和冲击。净水管路与污水管路分离。

9.6

潜水泵：功率：≥1.5kW；流量：≥3m?/ h；压力：≥0.5MPa；

10、供配电系统

10.1

主要设置：发电机、电源控制箱、卷线盘、充电机等；采用外接市电220V和发电机两种供电方式。通过电缆线与车厢外电源转接板上电源接口连接后，输电至配电箱，通过智能电源配电箱向系统供电。电源通过配电箱上电流电压测量仪表、漏电、过流控制断路器输送各用电设备，各用电设备分别由相应的断路器进行控制。警报器、警灯、电台、器材箱照明等电气应为独立电路。

10.2

发电机：功率需能满足整车用电设备满载功率，使用底盘燃油，满载运行时间≥10h，配置≥30米的电缆卷盘、接地钎、接地线。无动力时可使用外接电源；1套防水组合插座。

10.3

配置一组免维护蓄电池，满足上装照明、警灯等关键设备，≥4小时用电量，安装位置应便于维护更换。配满足蓄电池充电的充电机，可在车辆发动时自动为蓄电池充电。

11、其他

11.1

交货时，车内柴油/汽油、尿素、润滑油、防冻液等均需加满。

11.2

全车及车载仪器具有2套中文使用说明书。供应商须承诺每年进行1次全车功能的培训。

1、整车

1.1

整车尺寸：长×宽×高：≤12000mm×2550mm×4000mm。

1.2

底盘最大允许总质量：≥20000kg。

2、底盘

2.1

型号:国产品牌。

2.2

发动机：涡轮增压，柴油；

额定功率：≥240kw；

驱动形式：≥4×2。

2.3

变速箱：进口变速箱。

3、驾驶室

3.1

驾驶室结构：单排座双开门驾驶室，液压缸倾翻，带安全锁止装置，电动液压泵，并配有手动备用装置，翻转角应≥45?。

3.2

座位设置：驾乘员≥2人；车门开启角度≥85°，车门把手方便戴手套开启关闭。

3.3

蓄电池：带可拆卸蓄电池箱盖板，容量≥180AH，免维护蓄电池

3.4

总电源开关位置：驾驶室内设置电磁式总电源开关。

4、上装

4.1

材质：车厢的骨架为优质钢材，外蒙皮为优质钢板或铝合金板。

4.2

厢体内饰材料：厢体墙面和顶部采用防水优质材料打底，表面采用≥1.5mm优质材料进行装饰，地板采用防水优质材料。

4.3

布局：中间为通道，两侧为炉灶和操作区；

4.4

地板:采用防水优质材料，表面铺设厚度1.5-2.0mm防滑花纹铝板，中间过道铺设防滑垫，并加装地漏，并布置可清洗地垫。

4.5

厢体两侧板采用开翼门，可实现展开、半展开作业，展开后下有多点支撑平台，上有遮雨棚。并配备上下优质梯。

4.6

支撑腿每侧设＞2个，保证底板翻门的稳定性，同时，在下翻踏板两侧靠边需设置可拆卸扶手，保证操作员在车边时的安全性。

4.7

厢内配备大功率风扇，或其他更优降温措施，确保厢内温度符合人员操作需要。

5、燃油炉灶

5.1

灶具采用柴油为燃料，不锈钢材质三联灶。

5.2

适配直径≥70cm的锅，锅灶分离设计方便维护保养，灶台上配水龙头。

5.3

热负荷：45 - 50 kW；噪音：≤80 db。

6、蒸饭柜

6.1

不锈钢材质，≥12盘，单次蒸饭时间≤1h，单次蒸饭满足150人食用量；

6.2

使用柴油加热蒸饭机；

额定功率：≥8kw。

7、冰柜

7.1

额定电压/频率：220V/50Hz。

7.2

输入功率：≥500W 。

7.3

容积:≥300L。

7.4

配逆变器，应可满足车辆行驶过程中发电机不便工作的情况下使用24V蓄电池供电。

8、抽油烟机：

8.1

排风量：≥130立方米/小时。

9、消毒柜

9.1

双门不锈钢，立式消毒柜，消毒容量≥300L，消毒温度75℃，消毒方式中温烘干，臭氧红外线消毒。

10、微波炉

10.1

额定电压/频率：220V/50Hz。

10.2

输入功率：≥1300W。

10.3

微波输出功率：≥800W。

10.4

内腔容积:≥23 L。

11、油、水箱及排污设备

11.1

锅灶燃烧介质：柴油（底盘油箱供给）。加装储油箱1套，≥200L，保障长时间野外工作。

11.2

清水箱：容量≥1000L；采用≥316不锈钢，底部设置排污口，罐体外侧设置有液位计。配DN65水带加注口。

11.3

污水箱：容积≥500L，设清洗孔和排污口，排污口方便排污，并配有排污软管。

12、管路系统

12.1

车载增压水泵：工作电压：24V，流量：≥1500 L/h，吸程：≥9m,扬程：≥10；用于将水提供给洗菜池、燃油炉灶、蒸饭灶和热水器，水泵能满足上述设施的水压和水量；带智能控制，出水时自动启动，停水时自动停机。

12.2

配备一套平行备用增压水泵系统。

12.3

采用≥304不锈钢，含水龙头及相应高低压软管、灶台的排水管。

12.4

水龙头采用优质不锈钢可360度旋转，方便使用，软管采用不锈钢编织软管，防冻防裂，螺纹连接。

13、水质净化系统

13.1

处理水量：≥600L/h。

13.2

净化性能：水处理后，防垢率＞98％；除垢率＞95％；杀菌率＞95％ ；灭藻率＞95％；浊度（FTU）≤5，清澈无异味。

14、配电系统

14.1

发电机：功率需能满足整车用电设备满载功率，使用底盘燃油，满载运行时间≥10h，配置≥30米的电缆卷盘、接地钎、接地线。无动力时可使用外接电源；1套防水组合插座。

14.2

组合插座：厨房区防水五孔插座。

14.3

使用智能集中控制系统，具有电压、电流、液位、报警等显示功能。采用带触摸式显示屏集中控制，操作界面简洁易懂，包含各类参数、指示灯及报警功能。

14.4

配置一组免维护蓄电池，在发电机不工作时满足上装照明、冰箱等关键设备，≥4小时用电量，安装位置应便于维护更换。配满足蓄电池充电的充电机，可在车辆发动时自动为蓄电池充电。

14.5

车内设防潮LED照明灯。

15、其他

15.1

自动切菜机1台；绞肉机1台。

15.2

不锈钢餐桌：≥4件不锈钢或更优材质。餐椅：≥24把，PE吹塑或更优材质座椅。

15.3

洗菜池：不锈钢更优材质，配水龙头。

15.4

储物柜：不锈钢或更优材质，分隔设置，独立柜门。

15.5

保温台：30°-100°自动调节，自动恒温，不锈钢独立餐盒，带盖子。

15.6

备料台：304不锈钢或更优材质。

15.7

交货时，车内柴油/汽油、尿素、润滑油、防冻液等均需加满。

1、整车

1.1

整车外形尺寸(长×宽×高)：≤8000mm×2550mm×3200mm。

1.2

底盘允许最大总质量：≥15000kg

2、底盘

2.1

型号：国产品牌。

发动机：涡轮增压，柴油；功率≥140kW。

2.2

驱动型式：≥4×2。

2.3

排气管：前置一体式消声器，带防火罩；

2.4

装配限速装置，限速80km/h

2.5

驾驶室内与蓄电池处各安装总电源开关

3、驾驶室

3.1

结构：单排双开门，液压缸倾翻，带安全锁止装置，电动液压泵，并配有手动备用装置。

3.2

座位设置：驾乘员≥3人；

3.3

总电源开关位置：在驾驶室内和电瓶处分别设置；

3.4

蓄电池：带可拆卸蓄电池箱盖板，容量≥180AH，免维护蓄电池。

4、罐体

4.1

容积：≥8000L，符合GB18564.1-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆 第一部分：金属常压罐体技术要求》；

4.2

截面：椭圆形等截面；

4.3

材质：5182铝合金或更优材质；

4.4

结构：罐体厚度≥6mm，封头厚度≥7mm，阻浪板厚度≥5mm；罐顶走道做物理防滑措施、设手动护栏。

5、油路及附件

5.1

设置：人孔、安全气动底阀、油气回收装置、防溢流传感器、输油软管及存放箱等、防静电装置、输油泵、加油机、卸油阀及卸油阀接头等；

5.2

防静电装置：导静电地拖带≥1条、导静电线盘≥1个、导静电铜片≥6片

5.3

过流应急保护：罐底出口串联有常闭状态安全底阀，由集成控制气阀及紧急按钮控制；

5.4

加油泵：齿轮泵，具备泵进泵出功能；

5.5

加油机：≥1套双枪加油机，2套≥10米加油卷盘，配1寸加油枪；

5.6

加油机流量≥70L/min

5.7

卸油阀及卸油阀接头：≥1个API阀，≥1个直通球阀。

6、车架及附件

6.1

设置：工具箱、卸料箱、备胎架、侧护栏、保险杠、登顶爬梯等；

6.2

材质：铝合金或更优材质；

7、车身防腐处理要求

7.1

所有板材及骨架、零部件、结构件，均应经严格防锈处理，铝型材、铝板、花纹板均进行氧化处理。铸件表面光洁，没有砂眼、裂纹、结疤等有损强度和外观质量的缺陷。铆接件紧密贴合、牢固可靠，铆钉排列整齐，不允许有松动、破裂、偏斜。联接件、紧固件、自锁装置应配备牢固，各种管路应固定可靠；

8、装饰和喷漆

8.1

车体标识：按易燃易爆类危险品标识。总体标识内容包括：制造商及其产品标识、危险品车体与铭牌标识，车体反光标识（3M），仓容与油号标识，所有标识应符合国家标准规定；

8.2

驾驶室与车身主体颜色：消防红；

8.3

车身漆料：电泳底漆，外层光面漆，符合JB/Z111规定；

8.4

所有暴露金属面均彻底清洁、整理和喷漆；

8.5

整车标识：按照《消防救援局关于做好消防救援车辆外观制式涂装工作的通知》（应急消[2019]76号）要求涂装。

9、附加电器系统

9.1

转向灯显示器，远、近光，仪表板显示亮度调节，电瓶充电指示器，驻车制动指示灯，前雾灯，后雾灯等；

9.2

整车电路标识清楚，正负电极线路颜色区分按相关标准规定执行，改装线路具有防水、防尘性能，各线路捆扎整齐，线路铺设位置便于检查维修。

10、其他

10.1

交货时，车内柴油/汽油、尿素、润滑油、防冻液等均需加满；

10.2

车辆尾部按货车标准粘贴3M反光贴。

10、随车器材

序号

器材名称

数量

参数

1

沉淀槽法兰橡胶垫

1

φ160*φ220*3/8孔φ13

2

底阀密封胶垫

1

140*140*φ100

3

卸油阀密封胶垫

1

170*149*φ115

4

安全阀法兰胶垫

1

φ100*φ50*110*3/2孔φ11

5

泵口法兰密封胶垫

1

100*100*φ59(丁腈橡胶/3.0)

6

过滤器胶垫

1

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