复星诊断第二总部基地项目-锅炉房、辅助水处理机房采购与安装专业承包工程公开招标公告

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复星医药集中采购与采购管理部	电话：+862133987286邮箱：ep_procurement@fosunpharma.com
复星医药廉政督察部	电话：+862133987226邮箱：lianzhengdc@fosunpharma.com
举报门户	www.fosunpharma.com星医药有（集团

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职责 姓名 部门 签名 日期 起草人 审核人 审核人 审核人 审核人 批准人 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 额定蒸发量：2t/h 2 额定蒸汽压力：1.0MPa，使用压力：0.8MPa 3 额定蒸汽温度：≥184℃ 4 给水温度：>20℃ 5 经二级节能器后排烟温度≤70℃（20℃给水下） 6 燃料为天然气，天然气发热量：8500大卡/Nm3时额定负荷时天然气耗量：≤155Nm3/h 7 额定热效率≥98%，配置一体式节能器、冷凝器（提供效率实测报告） 8 低负荷保证效率＞95% 9 负荷调节范围65%-100% 10 氮氧化物排放小于30mg/Nm3（符合长沙当地的新建锅炉排放标准要求，NOX≤30mg/m3），排烟黑度＜1级林格曼，排烟处过量空气系数＜1.15 11 锅炉结构：一体冷凝式蒸汽锅炉，含锅炉本体、一体式节能器、冷凝器（配套冷凝循环泵1用1备），节能器材质：DN钢或SS304不锈钢（承压），冷凝器材质：SUS316不锈钢（通过冷凝循环泵强制和软水箱循环热交换，降低排烟温度，提高软水箱温度以利于节能）。 12 防爆门：烟道、烟囱上外置弹簧防爆门 13 烟箱：双密封结构，确保不漏烟，前后烟箱配备冷凝疏水装置 14 烟囱接口：直径由设备厂家根据自身锅炉配置 15 水位报警器：采用不锈钢电极棒，聚四氟乙烯做绝缘材料，从上方插入，不易挂污，性能可靠使用寿命长 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 额定热功率：2.1MW 2 额定供/回水温度：60/50℃ 3 换热器额定压力：1.0MPa 4 锅炉热效率：≥98%，配置316不锈钢翅片管冷凝式节能器（提供效率实测报告） 5 燃料为天然气，天然气发热量：8500大卡/Nm3时额定负荷时天然气耗量：≤230Nm3/h 6 低负荷保证效率＞95% 7 负荷调节范围25%-100% 8 氮氧化物排放小于30mg/Nm3（符合长沙当地的锅炉排放标准要求，新建要求为NOX≤30mg/m3），排烟黑度＜1级林格曼，排烟处过量空气系数＜1.15 9 锅炉结构：采用卧式、三回程、火管或水管式结构，节能器为不锈钢翅片管冷凝式节能器，低氮采用FGR烟气外循环或全预混燃烧方式。 10 防爆门：烟道、烟囱上外置弹簧防爆门 11 烟箱：双密封结构，确保不漏烟，前后烟箱配备冷凝疏水装置 12 烟囱接口：直径由设备厂家根据自身锅炉配置 13 水位报警器：采用不锈钢电极棒，聚四氟乙烯做绝缘材料，从上方插入，不易挂污，性能可靠使用寿命长 14 换热器盘管材质：SUS304不锈钢 15 三重温度保护；热媒水超温保护系统：锅炉内置PT100温度传感器，随时监测热媒水温度，当媒水超过设定温度时，停止燃烧；换热器出水温度保护：通过检测换热器出水温度，控制燃烧器启停，保护锅炉安全运行，减少燃料消耗；二次过热保护：当以上超温保护系统未起作用的情况下，二次过热保护系统动作，及时切断锅炉电源； 16 锅炉可根据出水温度、回水温度、热媒水温度自动启停，根据实际工况任意选择 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 锅炉以满足生产为主旨，要求技术先进、经济实用、低能耗、高效率。设备本体焊接提前完成以减少现场的焊接组装工作量，设备本体应在工厂整装完成，以确保锅炉整体可靠品质。 2 锅炉具备良好的调节性能，调节范围为25%-100%。同时具备短时110%额定负荷稳定运行能力。在上述负荷范围内应保证安全稳定运行 3 锅炉采用可靠的密封措施，保证热状态良好的密封性能，其各受热面部件、烟风道、阀门等的设计制造需符合国家级行业颁发的有关规程的规定 4 锅炉及其附属设备和系统管道，凡外表面温度超过50℃的部件均设置保温层。对于锅炉保温层，当周围环境温度不超过27℃时，保温层表面最高温度不得超过50℃ 5 对于锅炉附属设备和管道保温层，当周围环境温度超过27℃时，保温层表面最高温度不得超过环境温度25℃ 6 所有零部件按标准规格制造，并易于检修。零部件的加工制造应做到技术先进、工艺精良、加工准确，对于易磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查、更换的部件需要提供备品，并能方便拆卸更换和修理。锅炉在运行时，锅炉本体、本体汽水烟道不得有异常振动。 7 锅炉本体设计使用寿命20年以上。确保锅炉主要承压部件使用寿命不得低于30年；锅炉大修周期不低于5年。 8 年可运行时间≥小时 9 锅炉蒸汽品质满足GB/T10094《工业锅炉通用技术条件》 10 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、检查孔、清洗孔等位置与尺寸必须满足易于维修和清扫的要求，上下集箱、联箱要设有便于检修清扫的手孔、清洗孔 11 锅炉前后烟箱门均为对开式结构，可向两侧开启方便维修，烟箱门采用的密封形式与所用密封填料应在箱门重复多次开启后仍能保持良好的密封效果。同时允许设备厂家根据自身设备投标，但要做结构先进性说明 12 燃料供应管路应有可靠的防火防雷防静电设施 13 烟囱应平直且尽量减少拐弯，并装有防雨帽，烟囱顶部应高出屋顶表面，其垂直距离为1m以上，并加装避雷针烟囱的最终高度，以设计图纸为准。 14 锅炉主机出口处应设置高效冷凝器，降低烟气温度，充分提高锅炉热效率。 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 汽包内部装置严密、固定可靠，设计、制造质量达到相关国家及行业最高或最新标准。 2 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。锅筒内部采用成熟、高效的汽水分离器，确保汽水品质合格。锅筒内部装置布置合理、结构严密、固定可靠。 3 汽水分离器的总出力要求有110%以上的裕度。 4 汽包上设置热工测量、水压试验、加药、排污、炉水取样、安全阀、空气阀等设备系统连接的管座、阀门（一、二道门）、法兰及附件。 5 汽包设置人孔门 6 汽包上设置一路底部排污阀组（双排污阀，快开球阀+慢开截止阀），其流通能力满足紧急放水的要求以及定期排污扩容器的接收能力要求 7 锅炉水位监视仪表准确可靠，在运行期间水位允许的测量偏差小于±10mm，水位计型式、安装位置需便于观察和维护，汽包就地水位计采用双色水位计（全视角），满足安全可靠、便于观察、指示正确的要求。锅炉采用1只彩色液位计，1只黑白液位计。 8 锅筒上有供热工测量、水压试验、加药、连续排污、炉水取样、饱和蒸汽引出管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门 9 确保燃烧完全、炉内温度场均匀。采用的设计数据确保燃烧稳定和高效，在任何运行工况下，火焰不偏斜，确保火焰不直接冲刷管壁。 10 钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到我国《钢结构设计规范》的要求。并按7度地震烈度设防 11 钢架有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。所有结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出、裂纹等缺陷，构件表面光滑无毛刺 12 外包骨架由型钢焊接而成，采用重型槽钢基座承重。 13 所有需要操作、检修及维护的部位均设平台、扶梯及栏杆，凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、主蒸汽管道上各仪表阀门等处均有操作维护平台。平台、走道及斜梯踏板均采用厚度4mm以上的凸纹钢板制成。安装后的斜梯不允许有歪斜、扭曲及其它缺陷。 14 所有平台、安全走道有效宽度须≥800mm，在有效宽度范围内不允许有任何固定或移动部件。 15 按GB4053.4《固定式工业钢平台》、GB4053.3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、GB4053.2《固定式钢斜梯安全技术条件》及安全标准化要求执行。 16 在经常需要操作维护而又没有其它防止烫伤措施的部位，保温层外表面温度小于50℃。所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。耐火材料有良好的性能和合理的设计，避免热应力造成材料变形或断裂。 17 锅炉本体保温外层金属护板采用不低于1mm厚的钢板，烟道保温外层金属护板采用不低于0.8mm厚的钢板。当环境温度≤27℃时，炉墙保温层表面温度≤50℃，当环境温度＞27℃时，炉墙保温层表面温度不比环境温度高25℃。 18 锅炉上有足够数量的安全阀，安全阀的总排放量必须大于锅炉额定蒸发量，要求符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。安全阀确保不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合国家和行业相关规范 19 参与锅炉系统调节控制应采用电动调节阀，具有良好的调节性能，自动控制调节特性可满足实际工况需要，执行机构采用西门子、丹佛斯、霍尼韦尔等进口执行机构 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 燃烧器保证产品成熟可靠，与锅炉额定热功率相匹配，点火可靠、着火迅速，空气与燃气混合均匀，燃气采用电子比例调节和氧量控制系统，燃烧器效率大于99%，并留有10%以上的超负荷能力。 2 25%～100%负荷燃烧稳定，负荷调节自动控制，具有程序自动点火、自动吹扫、熄火保护及完整的安全联锁保护功能。 3 距燃烧器1米距离的噪声（不带隔音罩）≤80dB（A）。 4 火焰形状与炉膛形状相适应（燃烧机型号与锅炉结构特性相匹配）。 5 便于拆卸和组装；易损零件应能很方便的维修和更换；各零部件材质符合要求。 6 采用国外知名品牌如意大利利雅路（RIELLO）、奥林或与锅炉同品牌，燃烧器需具备型式试验证书和型式试验报告。 7 控制系统检测锅炉水位，当锅炉水位正常时，才能开启燃烧器 8 单台燃烧器配置：燃气过滤器、燃气稳压阀组、燃气计量装置、燃气压力表、燃气高低压报警、燃气电磁阀、与设备接驳大小转接等。 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 2台给水泵，一用一备 2 水泵富余量应达到，功率＞15%，压力＞20%，流量＞20% 3 锅炉给水采用变频比例连续给水控制 4 给水泵品牌：格兰富、赛莱默、福乐世或同档次品牌 格兰富 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 5台循环泵，4用1备 2 水泵参数满足设计图纸中的参数 3 循环泵采用变频运行 4 循环泵品牌：格兰富、赛莱默、福乐世或同档次品牌 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 带真空脱气、定压补水功能 2 定压泵的流量、扬程参数与设计图纸一致 3 配置压力传感器1只，根据定压点的压力，自动控制定压给水泵的启/停 4 配置隔膜稳压罐1只，稳压罐的容积参照设计院图纸，厂家需根据空调系统的总水容积大小，进行复核，确保满足使用要求 5 含脱气循环泵1只，真空脱气罐1只，含阀门仪表、管道配件、基座等，配置安全阀、泄压电磁阀等配件 6 含PLC控制箱1只，带BA信号输出 7 定压泵品牌：格兰富、赛莱默、福乐世或同档次品牌 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 单阀双罐、流量控制型 2 处理水量按照设计参数 3 阀组：美国富莱克 4 配置2只树脂桶，1个盐桶、1套控制阀。 5 进处理后的锅炉给水水质符合低压锅炉水质标准要求，硬度＜0.03mg/L 6 进水压力：0.25-0.4MPa 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 不锈钢保温水箱 2 水箱容积符合设计参数 3 材质：SUS304不锈钢，内胆壁厚不低于2mm，含50mm厚橡塑保温，并不锈钢板外包 4 配置内外扶梯、槽钢底座、人孔、溢流、排污等 5 配置磁翻板液位计，远传信号至锅炉群控系统 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 汽水取样装置的采样范围为炉水取样，取样器材质为不锈钢，盘管采用铜盘管。每台锅炉设置1台取样冷却器 2 提供完整的锅炉加药系统采用双泵双罐加药装置系统，带不锈钢基座、2个加药桶，2个加药泵（进口：帕斯菲达），含控制箱。具备定时加药功能。 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 热工测量仪表包括就地压力表、温度计、热电偶、热电阻、压力变送器、差压变送器、流量计、水位计、等一次仪表。包括满足机组启停和运行过程中安全监视和经济运行所必需的仪表、取样部件、检测元件和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等 2 对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据进行说明，并提供自控系统和控制回路图以及锅炉运行说明书。 3 提供热控设备(元件)的齐全资料，并详细说明其作用、安装地点及制造厂家。 4 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备均选用通用产品，并符合国内外有关标准。在没有通用产品可选时，须提供质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不可提供含有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。 5 所有仪表为非防爆型仪表 6 所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 锅炉单机控制系统要求可靠性高、节能、安全、运行经济、保养维护方便、停炉检修损失小，设手动控制、自动控制、故障报警保护、故障自诊断、故障历史记录等功能。在满足经济运行的同时，须满足负荷阶跃变化的工况要求，同时控制系统具有自动控制及多级安全保护的功能，具有故障停炉、人工复位、声光报警等自动停机保护功能 2 锅炉单机控制系统主要以燃烧器组件、燃料系统、风机、水泵（真空热水锅炉不适用）等辅机为控制对象，具有对锅炉进行自动智能控制及故障联锁安全保护等功能 3 硬件要求抗干扰性强，可靠性高，对恶劣环境适应性强 4 所有仪器、仪表在安装前须经二级国家计量机构或相关部门检定认可 5 锅炉采用自动控制，并可转为手动控制控制方式：PLC+配10寸中文彩色触摸屏自动控制，按钮手动控制备用锅炉自控系统功能要求锅炉控制、报警系统安全保护系统应相互独立设置 6 变频比例给水，动态调节水位 7 数据分析、曲线显示和报表生成功能，数据查询方便； 8 系统检测包括：燃气压力，燃气泄漏，熄火信号，燃烧器大小火，排烟温度，汽包液位，蒸汽压力，给水泵（真空热水锅炉不适用）状态，蒸汽压力联锁保护，水位极低、极高联锁保护。 9 定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在24小时内设置多组定时时段。在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。在定时上班时段内，画面显示为自动状态。在工作时间段以外处于下班状态。每一组时间段包括一个开启时间(时、分)和一个关闭时间(时、分)，通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。不同时间段用户可以设置不同的温度范围 10 锅炉群控系统要求：承包商需对锅炉房集中监视监控系统进行深化设计（动力站范围内，2台蒸汽锅炉及配套辅机系统，4台热水锅炉及其配套辅机系统的整体控制），并提交设计院和业主进行审核批准。承包商应对负责本锅炉房监控系统的设计、供货。基本要求（包括但不限于以下功能）：1、锅炉房集控系统应能监视锅炉及其配套系统的所有的运行参数及状态，实施对相关设备的自动控制及必要的手动控制，并实施对设备的故障和超限声光报警提示，以便值班人员快速及时对相关事件进行处理。2、读取其运行参数，作为锅炉启/停的依据，同时本系统重要的运行参数数据也可上传至更上一级操作管理系统，如BA系统等。协议必须采用TCP/IP，并选择支持MODBUS等主流通讯协议，并开放协议和端口。3、操作系统应确保锅炉及其配套系统的安全运行，实现按需供热，降低燃料用量，节能控制，经济运行，提高自动化程度和工作效率，减轻劳动强度，降低运行成本。4、锅炉系统应有设备开/关的逻辑关系，给水泵、锅炉燃烧器、冷凝循环泵之间有合理的启/停顺序。5、热水锅炉、热水锅炉出口电动阀（需配置）、热水循环泵的启/停联动控制。6、锅炉集控系统应对锅炉房内所有设备进行监控，包括但不限于：5.1、锅炉房给水进水流量、进水压力、软水箱温度、水箱液位检测，进水电动阀控制；5.2、二级冷凝器配套定频循环水泵一用一备，与对应的锅炉联动启停；5.3、定期排污膨胀器设温度传感器，根据定期排污膨胀器内液体温度控制自来水管上电动阀的开度，确保排污水温度≤40℃后安全排放。5.4、锅炉及辅机设备及重要运行参数，系统中所有辅机设备的温度、压力、液位、电动阀、计量装置等的监控。6、锅炉集控系统还应考虑可操作性与可维护性，可扩展性及性价比高等，同时选用仪表应性能优越，质量可靠。7、每台蒸汽锅炉出口设置蒸汽流量计（含积算仪），每台热水锅炉出口设置热水能量计（含积算仪）。本次锅炉房设置2台蒸汽锅炉，4台热水锅炉，及相关的辅助设备。操作工作站要求：1、采用西门子S7-1200以上系列CPU，除控制系统外，还应有20%以上点位表的预留。2、上位监控应包含微软正版软件，监控软件、组态软件、毒软件等正版软件)，动态画面显示。并确保5年内免费升级。3、工业级PC，CPU、主板为当前主流产品，22寸以上的显示屏，硬盘不小于1TB。4、不小于15min中的UPS不间断电源。5、A4激光打印机(HP)。6、琴台式豪华操作台 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 AC380V50Hz电源，三相五线 2 配电柜体须在喷漆前进行表面防锈处理，表面平整光滑 3 控制导线采用具有足够载流能力的铜导线，导线上没有损伤。电力电缆导线截面有足够载流能力，并考虑一定降容系数。电缆需采用阻燃铜芯铠装电缆。 4 电流互感器、电压互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其它强电控制回路所用的导线的截面不小于1.5平方毫米 5 动力及控制电缆须选择铠装阻燃型铜芯电缆，有抗干扰要求的须选择铜网屏蔽电缆，并满足各电气设备载流量的要求 6 严格按照国家规范进行安装调试工作，电气安装要做到走线整齐美观、接线牢固准确、元器件布置合理、线号清晰明确。 7 符合EMC所定义的电磁兼容性准则 8 机柜具有抵抗机械碰撞、污染和腐蚀的能力。坚固耐用，允许安放在苛刻的环境中。机柜具有抗射频干扰RFI能力 9 机柜满足进线要求。机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均将由阻燃型材料制造。机柜内预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线。 10 蒸汽锅炉、热水锅炉系统考虑设置1个总动力配电柜，由总包单位考虑总进线至动力柜的上端，动力柜（含）至末端设备的所有动力电缆等均由锅炉单位负责完成。 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 锅炉的燃气总管上，装设关闭阀和快关阀。每个燃烧器前的燃气支管上，装设手动关闭阀、电磁阀、稳压阀、过滤器等阀组。 2 燃气管道上装设放散管、取样口和吹扫口，其位置能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。放散管引至室外，其排出口须高出锅炉房最高点2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物或被吸入通风装置内。 3 管道的变径、弯头等磨损较大部位须适当加厚 4 汽水管道根据热力系统和锅炉房工艺布置进行设计 5 烟气进、出口管道处按照环境监测规范设置监测孔和符合安全标准的监测梯台 6 锅炉烟囱采用预制式双层保温不锈钢烟囱，内1.0外0.8mm厚SUS304不锈钢，保温材料为硅酸铝：50mm厚配套：避雷针（接至屋顶就近避雷带），防雨帽、防雨裙、环保检测口、防爆门、烟道蝶阀、冷凝水收集装置、镀锌支架等。 7 烟囱高度须符合现行国家标准GB13271《锅炉大气污染物排放标准》要求。并满足项目环评要求，最终高度以设计图纸为准。 8 排烟通道（平直段）或烟囱上设用于测量烟气压力、烟气量、烟气温度及烟气取样分析所需要的测孔套管接口 9 润滑采用长效润滑脂。润滑点位置应便利、安全，所采用的润滑油适合招标人所在地的环境条件下长期使用，符合中国有关现行标准，并方便购买。 10 润滑点要有明确指示，润滑元件均采用知名厂商的产品。提供润滑油（脂）用量清单 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 本次总体为锅炉房、辅助水处理机房内的总体供货及安装工程 2 包含2台蒸汽锅炉，4台真空热水锅炉，蒸汽给水泵、冷凝循环泵、蒸汽分汽缸、排污罐、水处理、软水箱、真空脱气定压补水机组、加药装置、锅炉系统动力配电柜、锅炉群控系统、锅炉烟囱（至屋顶）排烟系统，锅炉房内的管道及配件、阀门、仪表、型钢支架、油漆、保温、动力电缆、控制电缆、保温等。 3 蒸汽管道安装至分汽缸为止（含分汽缸的供应及分汽缸上的阀门安装完成），分汽缸疏水阀的供应及安装，外蒸汽管道不在本次锅炉范围内 4 锅炉排烟系统的全部供应及安装（至屋顶），含避雷针、环保检测口等。 5 热水循环供/回水管道出机房1m止 6 锅炉系统总电量，由其他单位总进线电缆送入锅炉系统动力配电柜的上端，动力柜（含）及其至末端设备的电缆、桥架敷设均在锅炉单位范围内。 7 锅炉房给水由其他单位送入水处理间内。 8 锅炉燃气由属地燃气公司送入每台锅炉旁（末端球阀装好），最终的燃气接驳由锅炉单位负责。 9 锅炉排污接至就近明沟。 10 设备接地，由总包单位预留预埋接地网带，并预留接地扁铁，最终由锅炉单位负责设备的接地接驳工作。 11 锅炉系统弱电群控系统的全部供应及安装，并预留BA接口，锅炉单位负责BA接驳配合。 12 锅炉的办证检验，压力管道无损检验，锅炉的第三方环保测试等。 13 以上总体范围的交钥匙工程，并为用户办理好锅炉使用许可证件。 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 所有设备及相关设计符合《建筑设计防火规范》、《污水综合排放标准》、《工业企业噪声控制设计规范》、《工业企业设计卫生标准》、《锅炉房设计规范》及《机械制造企业安全生产标准化》相关要求。 2 所有设备（包括由供方配套的辅机），运行时的噪音符合《工业企业噪声标准》的要求。提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1米距离处，噪声小于85dB（A）。 3 所有外露的转动部件须设安全防护罩 4 按国家地震局规定的地区地震烈度设计。 5 工程设计含防雷措施，并满足国家及行业相关标准的要求 6 锅炉与建筑物之间的净距，应满足操作、检修和布置辅助设施的需要，其中：炉前净距：≥**m锅炉两侧、后方的通道净距：≥**m 7 在可能危及人身安全的地方设置防护罩、防护栏杆、检修通道、作业平台、登高梯设施，且安全性须符合国家相关标准。 8 所有的电气设备、电线埋敷管、仪表柜等均设防静电接地装置 9 应急控制：整套自控系统具有多种应急控制手段，以确保系统的安全运行，实现安全连续生产 10 能直观显示和报警（声光）处理以下内容：1)燃烧器熄火故障与保护2)燃气压力高、低声光报警与保护3)锅炉蒸汽压力超高故障与保护4)锅炉水位极低故障与保护5)锅内水位超高故障与保护6)燃气的泄露故障与保护7)排烟温度监测与保护8)蒸汽压力监测与传感器故障保护9)系统断电监测与保护10)电机过载、过流监测与保护保护需设联锁装置，保证联锁安全有效。 11 蒸汽压力超高故障、锅炉水位极低故障、燃烧机熄火故障、燃气压力异常（高或低故障），系统出现这类故障，需人工复位才能再次运行。 12 预留标准RS-485接口及MODBUS协议，可实现行程监控 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 燃烧器 2 水泵 3 电控系统 4 电机 5 变频器 6 温度计、热电偶等 7 流量计、能量计：E+H，横河、HOFFER或同等合资以上品牌 8 低压元器件： 9 仪控阀门 10 电动调节阀：采用西门子、霍尼韦尔档次 11 分汽缸上操作阀门（含底部疏水阀组）：斯派莎克、阿姆斯壮等进口品牌 12 其它阀门：水阀采用国产优质（良工、冠龙等）蒸汽锅炉一次阀门采用设备工厂标配 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 设备质量证明书 2 提供出厂检验文件（FAT）和现场验收文件（SAT） 3 设备主件合格证和设备配件合格证 4 设备主件清单和配件清单 5 设备验证资料（DQ、IQ、OQ、PQ） 6 设备说明书 7 设备操作、维护保养说明书（SOP） 8 供应商营业执照 9 供应商税务登记证 10 中华人民共和国组织机构代码证（外国设备提供相应资料） 11 特种设备设计许可证（压力容器） 12 特种设备制造许可证（压力容器） 13 设备安装基础要求图 14 设备工艺流程，平面布局，电气控制，整机装配等图纸 15 仪器仪表清单 16 设备部件的电气机械图 17 仪器仪表的校正证书 18 压力容器产品质量合格证书 19 材料材质证明书。（包括材料用表，焊接，探伤，试压，尺寸，力学等各种资料） 20 投标人在投标时必须根据招标文件要求提交投标产品的样本及有关测试报告，如投标文件与样本或测试报告有矛盾，以样本或测试报告为准（测试报告优先） 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 货物包装须符合GB25025-2010相关标准要求，该包装应适于长途运输，具有良好的防潮、防水、防锈、防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场，由于包装不妥引起的货物锈蚀，损伤等责任应有供货商承担。 2 包装过程中，做好设备物品的支撑，以防止运输和吊装过程中任何变形和损坏的出现。 3 运输时间包含在供货周期内，供应商负责运输，并承担运输费用。货物运输过程引起的货物损伤和丢失的责任应有供货商承担。 4 设备到货清单必须详列包装箱内容物及数量。 5 货物的开箱检查要在客户工厂指定地点进行，应由供应商、买方各派一名代表参加；根据运单和装箱单查对设备及其配套件的数量和质量；同时将检查结果准确填入《设备开箱验收记录》并签字确认 6 制造商承担设备组装、调整、测试和协助验证工作，制造商必须在采购合同中明确设备安装、调试的周期及交验时间。 7 验收在买方工厂进行，并对操作、维修等人员进行技术培训。只有在双方共同进行确认且通过后才可认为验收合格 序号 说明 供应商确认（是/否） 1 设备应包含质保期内适用或更换的备件 2 设备保修期自验收合格后算起12个月，重复出现的故障（质量问题）保修期顺延 3 保修期内，卖方免费为买方维修设备（包括零部件费用）；保修期外，长期提供优惠的维修服务及零部件，维修响应时间24小时