项目名称

娄底市第四中学专用设备设施采购项目

二、项目清单

备注：包括设备设施购置费、安装调试费、运输装卸费、税费等一切费用。

三、采购预算（即最高限价）

人民币大写：壹拾玖万肆仟肆佰陆拾捌元陆角捌分整（小写￥194468.68元）。

四、样品

签订合同之前需提供以下样品交给采购单位确认，样品的尺寸规格、生产工艺、技术要求等需严格按照采购技术参数各项要求，未提供样品或提供的样品不符合采购技术参数要求的其报价无效，按废标处理。

1、★提供6层密集架样品规格：W1800*D600*H2500mm，一面需带门。

五、公司实力要求

提供投标人在有效期内的质量管理体系认证证书。

提供投标人在有效期内的环境管理体系认证证书。

提供投标人在有效期内的职业健康体系认证证书。

签订合同之前需提供以上资质原件进行佐证，交给采购单位确认。未按要求提供，按废标处理。望各投标人提供相关资料，若故意扰乱市场、提交虚假证明材料的上报财政等有关部门，将其不良供应商列入黑名单并进行相关处罚。

六、详细技术参数

6.1专用智能温湿度控制系统详细技术参数

档案馆温湿度监控系统综述

⒈综述：通过温湿度的自动测控技术和数据通讯技术实现对各功能分区的环境参数据进行的24小时不间断的检测、报警、记录和数据存储、查询；

分布在库区各处的若干只监控点阵，将温湿度数据和设备状态实时传输给监控计算机，同时实时接收监控计算机下发的操作命令，包括控制参数修改，传感器精度校正，设备的强制启停，对设备的定时控制等；将控制参数写入温湿度检测仪HH-2000后，无论是否与计算机连接，HH-2000都会自动按设置独立运行；

根据监控室所设置的温湿度参数调控区间对分散在各库区的空调（可选）；根据监控室所设置的温湿度参数进行现场报警，分库区报警，监控主机报警，定向报警等；各分库区的管理人员可查询所负责区域的温湿度历史情况和实况，DIY所需功能；最终达到库房恒温恒湿，集中控制，管控一体的目标，实现库房存储温湿度的实时在线监管

⒉系统主要性能参数：

⑴测温范围：-40－99℃（可选其它范围）

⑵测湿范围：0－100％

⑶测温精度：±0.3 ℃（＠25℃）

⑷测湿精度：≤±0.3％(@25℃,10%-90%RH)

⒊系统主要优势：

◆系统优越性 结构简单，安装容易，精度高、稳定性好

◆自动记录 实时自动记录温湿值，并可自动生成历史记录报表与曲线。

◆易于查询本系统查询简单，查询结果一目了然。可查询任一时段，任一被测点的温湿度值与温湿度曲线图 。

◆直观的人机界面 办公室的管理层也能实时了解现场温湿度变化情况。

◆完整精确且灵活记录打印 有选择性的打印您所需的历史数据。

◆灵活的报警功能:实现上位计算机报警；自动拔号报警或短信报警

◆系统可扩充性强：测点可在一定范围内任意增加，外接执行机构（如风机、加热器，加湿器、除湿机等）可实现环境自动控制。

6.2专用智能温湿度控制系统原配件技术参数表

6.3除湿机详细技术参数

6.4碎纸机详细参数

5级保密办公全自动碎纸机(全自动120张手动8张持续30分钟25L可碎卡、订书针)Z-600

6.5 消毒柜详细技术参数

【详细介绍】智能档案图书消毒柜作用：对消毒物品进行全面的消毒，杀灭各种霉菌、真菌和一些危害档案安全的一些微生物，还可以除虫。

【可消毒物品】档案，图书，文件，病例，课本，信件等纸制品。

【使用场合】档案（室）馆，图书馆，医院，学校，超市，信访局，邮电局等

【智能档案图书消毒柜说明】 智能档案图书消毒柜采用高浓度臭氧消毒，内置两层带孔托盘，加厚冷轧钢板，门体为5mm 钢化玻璃结构，一键式操作，操作简便。

单次消毒数量：150卷档案

【产品参数】

6.6防磁柜详细技术参数

6.7密集架详细技术参数

1.1、密集架钢制部份性能、配置及技术参数

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准，所用钢板为优质冷轧钢板，符合GB/T 13237-2013《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》国家标准；产品表面处理及质量符合GB/T 6807-2001《钢铁工件涂前磷化处理技术条件》国家标准。

1.2、产品需求内容

1.3、款式结构

1.3.1密集架主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成。

具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

产品规格

根据用户或招标文件的实际要求进行设计生产，完全响应用户或招标要求。

（1）工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

1、数控剪板机裁剪下料；

2、数控冲床钢模切角、打孔；

3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；

6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；

7、成品检验，包装入库；

8、产品出库、运输、安装调试、验收。

（2）款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

底架：底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm热轧钢板，压制成槽型，并双弯边加强，上弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

★轴承梁：采用T=3.0mm热轧钢板，四道弯边加强，成型高度、正面厚度≥45，采用数控流水线一次成型加工，同时正面压制凹型平面槽，凹槽宽度≥10mm,深度≥1.0mm增强轴承梁整体强度，增强底梁整体抗扭强度和抗变形能力。

2、★路轨：采用T=3.0mm热轧钢板，经全自动数控流水线一次精加工而成，轨道采用三道弯边加强工艺，成型宽度为120±2mm，中间设置两条凹槽筋，凹槽宽度为15.5±2mm，高度23±2mm，第三道弯边成型高度为6±2mm，整体结构设计钢性足，承载能力强，不易变形。轨心采用20*20方钢。

3、★立柱采用1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸50X50mm，正面压制梯形凹槽，梯形凹槽底部尺寸≥23mm，上面尺寸≥30mm，深度≥1.5mm,同时梯形凹槽冲压仿古图案，不仅增强立柱承载能力也增加了立柱的美观性和新颖。侧面设有双排立柱调节孔，孔中心距58mm，允许尺寸公差±1mm。

4、★搁板采用1.2mm的优质冷轧钢板，采用九折折弯边一体成型工艺不允许通点焊和电焊实现，单边设有防脱落挡边，厚度为27±3mm，另一边厚度为23±3mm，搁板正面压制两条梯形凹槽，凹槽底部宽度12±2mm，上部宽度18±2mm，两侧面压制平面凹型槽，凹槽宽度13±2mm，槽内压有仿古花纹，表面光滑流畅无冲压步冲印痕，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥100KG，满负载24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。

5、★侧板采用1.0mm优质冷轧钢板，三节式（上中下）侧板设计新颖，造型美观。

6、★档棒采用1.0mm优质冷轧钢板压制成槽型，成型尺寸为15mm*15mm,四道弯边设计，三面压筋，顶面与侧面圆角过渡，圆角半径为R4，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。

传动机构：摇把柄采用钢、锌合金或其它材料，使用方便、美观大方、轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列或多列一起移动。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。

★滚轮采用高强度铝硅合金滚轮，滚轮直径≥138mm，前后设计5根坡型加强轮毂,坡型轮毂宽度为8mm±1,靠近外圈高度为6mm±1，接近内圈高度为高度为3mm±1，轮毂整体成坡型，轮毂内部设有去应力凹槽凹槽长度为20mm±2，深度为3mm±1，凹槽深度与坡型轮毂平行，确保轮毂加强筋能有强大的支撑力，确保滚轮的刚性强度和承载能力，滚轮与轨道接触厚度≥26mm,并设有导向边高度≥5mm,表面平整、光洁度高，摩擦阻力小，运行更平稳可靠，噪音低，钢性强度足，承载能力大，耐腐蚀、不生锈、提高了滚轮的使用寿命，材质轻，减轻了楼层的负重。

传动轴采用内径Φ20实角45#钢；连接钢管采用内径Φ20无缝钢管；底盘轴承安装采用P204E级带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

8、制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

9、密封装置

密封装置：两列间采用磁性密封条。顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

前期处理及表面处理

前期处理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。

1）除油、去锈处理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2）磷化处理工艺：

A、磷化处理主要采用浸渍法进行。

B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

2、表面处理：

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准，耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。

（4）制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

（5）载重性能要求

1、搁板载重：搁板负载载重100kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重100kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

（6）安装要求

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

密集架材料规格参数一览表